國內鈦白粉環保政策或收緊加速產業升級

　　價格持續低迷、產能長期過剩、企業運行艱難，這是當前國內鈦白粉行業的真實寫照。而近期污染事件的連續曝光，更使得業內對鈦白粉環保政策趨緊預期變得愈加強烈。
　　分析人士表示，國內鈦白粉企業面臨著市場和環境的雙重壓力，生存非常不易。鈦白粉行業進行環保技術改造、實現產業升級已迫在眉睫。
　　近日，一則攀鋼釩鈦(000629)下屬子公司重慶鈦業排污超標的消息引起社會各界強烈反響，有關部門第一時間對該事件進行了核查,同時這家上市公司也宣布暫時停牌。此后，攀枝花市政府部門對鈦白粉生產企業進行環保整頓，當地一些企業已經停產。
　　不久前，南京鈦白(借殼上市后更名為"金浦鈦業(000545)")在借殼上市兩周前，因為"廢水排放超標"被南京市環保局通報。鈦白粉行業的這一系列事件使得業界對鈦白粉環保政策趨緊預期變得更加強烈。
　　據了解，鈦白粉生產工藝有硫酸法和氯化法兩種。我國已是鈦白粉生產大國，但受技術水平制約，98%以上的產能還采用的是美國20世紀90年代就棄用的硫酸法工藝。而采用硫酸法生產鈦白粉，每噸鈦白粉需消耗新鮮水100-150噸，綜合能耗約1.6噸標準煤，同時約產生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計算，國內鈦白粉行業每萬元產值的工業廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量，分別是化工行業平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部工業行業相應指標的3-8倍。而采用氯化法生產的鈦白粉能耗要小得多，而且在某些產品指標上還要好于采用硫酸法生產的鈦白粉。
　　目前我國有60多家鈦白粉生產企業，但是只有錦州鈦業等為數不多的2-3家企業擁有氯化法生產線。因此，改造現有生產工藝，減少污染物排放就顯得尤為重要。
　　此外，在我國60多家鈦白粉生產企業中，中小企業占大多數，而在污染物排放方面，這些中小企業卻是絕對的主力。曾有專家透露，在廣西、四川等鈦白粉主要產區，一些小型鈦白粉企業存在環保不達標問題，有的甚至在夜晚進行排放。
　　雖然與中小企業相比，大企業在環保方面表現相對較好，但是鈦白粉大企業排污超標的問題也是屢見不鮮。例如，2012年南京鈦白就先后兩次因為環保問題被罰款，2013年借殼上市前也曾被環保部門通報。鈦白粉行業的環保技術改造迫在眉睫。